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21世紀的切削液技術

更新时间:2019-12-08 02:12人气:8601
  [正文]  1 切削液技術的發展趨勢  盡人皆知,切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防鏽等感化 ,對進步切削加工質量和效率、減少刀具磨損等均有明顯效果。近十多年來,我國的切削液技術發展很快,切削液新品種不斷出現,性能也精益求精和完善,特別是20世紀70年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產中的推廣和利用,為機械加工向節能、減少環境汙染、降低產業生產本錢方向發展開辟了新路徑。回納起來,切削液技術首要有以下特點:   最小潤滑技術  幹式切削加工是不采用任何切削液的加工,它可以從根本上消除傳統濕式加工易汙染環境的弊端,是切削技術的一場深刻革命。由於幹式切削符合當今發展綠色製造技術的要求,因此是一種非常有前途的切削新技術。但幹式切削具有溫度高、切削力大等特點,又出現了一係列濕式加工中沒有的題目。目前,幹式切削技術還很不成熟 ,其利用範圍也很有限 。而傳統的濕式切削又有諸多不足。是以有人提出了準幹式切削加工技術。準幹式切削是一種介於濕式切削和純粹幹式切削之間的切削方式,又稱為最小潤滑技術 。準幹式切削采用噴霧冷卻方式,它用極少的切削液而起到較好的冷卻和潤滑感化。   液氮冷卻技術   利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工,就是利用液氮使工件、刀具或切削區處於低溫冷卻狀況進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量最多的成分,液氮作為製氧產業的副產品,來源十分廣闊。使用液氮作為切削液,利用後直接揮發成氣體返回到大氣中,沒有任何汙染物,從環保方麵看,是一種有前途的切削掖替換品 。   液氮冷卻有直接和間接兩種利用方法 。

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