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不鏽鋼焊條使用重視事項有哪些?

更新时间:2019-12-06 04:00人气:7902

1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕) 、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應重視焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條 。   

2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,輕易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。    3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃擺布的回火處理。若焊件不能進行熱處理 ,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。   4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛利用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。    5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到反複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。    6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺 ,同時輕易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。    7、焊條使用時應保持幹燥 ,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次反複烘幹,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以避免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質量。   8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過長 ,層間快冷,以窄焊道為宜。

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