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冷鐓鋼牌號

更新时间:2019-12-02 02:46人气:3315

0:40:02  冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次衝擊加載,廣泛用於生產螺釘,銷訂,螺母等標準件.冷鐓工藝可節省原料,降本錢,而且通過冷作硬化進步工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對剛才的表麵質量要求嚴格,經常采用優良碳鋼,若鋼的含碳鋼大於0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.  力學性能要求  1. 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小 ,如許可使單位變形力相應減小,以延長模具壽命 。  2. 鋼材的冷變形性能要好,即材料應有較好的塑性 ,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引發產品開裂 。  3. 鋼材的加工硬化敏感性可能的低,如許不導致冷鐓變形過程中的變形力太大。  二、化學成份要求  1. 碳(C) 碳是影響鋼材冷塑性變形的最首要元素。含碳量越高,鋼的強度越高,而塑性越低。實踐證實,含碳量每進步0.1%,其屈服強度σs約進步27.4Mpa;抗拉強度σb進步58.8~78.4Mpa;而伸長率δ則降低4.3%,斷麵收縮率ψ降低7.3%。因而可知,鋼中含碳量對於鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中,冷鐓,冷擠用鋼的含碳量大於0.25%時,要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對於變形程度為65%~80%的冷鐓件,不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時,其含碳量不應超過0.4%。  2. 錳(Mn) 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵感化(Mn+FeO→MnO+Fe),首要是為鋼脫氧而加進。錳在鋼中硫化鐵感化(Mn+FeS→MnS+Fe),能減少硫對鋼的有害感化 。所形成的硫化錳,可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所進步,塑性有所降低,對於鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4擺布。所以,除特殊要求外,碳鋼的含錳量,不宜超過0.9%。  3. 矽(Si) 矽是鋼在冶煉時脫氧劑的殘餘物。當鋼中含矽量增加0.1%時,抗拉強度σb進步13.7Mpa。經驗表明,含矽量超過0.17%且含碳量較高時,對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加矽的含量,對鋼材的綜協力學性能 ,特別是彈性極限有益 ,還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含矽量超過0.15%時,使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高矽鋼即使退火,也不會軟化,降低鋼的冷塑性變形性能。是以,除了產品有高強度性能要求外,冷鐓鋼總是盡量要求減少矽的含量。  4. 硫(S) 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引發裂紋,硫的存在還促使鋼產生熱脆和生鏽,是以 ,含硫量應小於0.055%。優良鋼應小於0.04%,由於硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%,以有益於攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供給 。  5. 磷(P) 磷的固容強化及加工硬化感化極強,在鋼中偏析嚴重,增加了鋼的冷脆性,使鋼輕易受酸的腐蝕,鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力,在拉拔時會使線材斷裂,冷鐓時使產品開裂,鋼中的磷含量應控製在0.045%以下 。  6. 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素,如鉻(Cr),鉬(Mo) ,鎳(Ni),等,都作為雜質存在,對鋼的影響遠不及碳那樣大,含量也極其微小。  用處  用冷鐓加工方法製造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼 。  通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼 、鐵素體-馬氏體雙相鋼等 。  冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝製造緊固件 ,不但效率高 、質量好,而且用料省、本錢低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。  冷鐓性能是冷鐓鋼的首要性能之一。冷鐓鋼應具備的首要性能是,具有良好的冷成形性;對於冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65,斷麵收縮率大於50%。此外,為避免在冷鐓時表麵開裂,要求鋼材表麵質量良好,同時鋼材的表麵脫碳要盡可能小。  標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛後冷頂鍛前高度之比為高級;1/4;較高及;1/3;普通級;1/2。一般標準規定為1/2。  冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這類工藝的優點是在節約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產品尺寸精度高 ,表麵光潔度好,生產率高 ,是近年來興起的較先進的機加工工藝。  具體資料  冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優良碳素結構鋼和優良合金結構鋼,用來冷鐓成型製造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔淨度,控製鋼中的Si、Al的含量,采用控製軋製和控製冷卻工藝 ,避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織,使鋼材具有細晶和碳化物球化組織,以進步鋼材的塑性和冷頂鍛性能。先容了國內外冷鐓鋼的開發和生產情況,化學成分對冷鐓性能的影響,冷鐓鋼的生產工藝特長。  冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優良碳素結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品首要用於汽車、造船、設備製造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建築等行業。  冷鐓鋼因冷成型性能良好 ,在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這類工藝的優點是在節約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產品尺寸精度高,表麵光潔度好,生產率高,是近年來興起的較先進的機加工工藝。  我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明 ,冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸,2005年需求量展看將增至500萬噸,其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前,華南一帶的冷鐓鋼市場已飽和,華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸 ,其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車產業用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7%~12% 。  1 冷鐓鋼的生產發展概況  1.1國內冷鐓鋼的開發和生產  近幾年來,我國開發的冷鐓鋼品牌在增加,產量在增加,質量在改進 。如馬鋼 :SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A;湘鋼:XSWRCH10K 、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo;寶鋼:SWRCH35K;天鋼:SWRCH18A、SWRCH22A;萊鋼:ML35;石鋼;ML35、ML40、ML45、 45#;杭鋼:ML35、ML40、CH35ACR;包鋼:ML35、ML42CrMo、SWRM12;太鋼:ML07A、ML20MnTiB、CH1T;首鋼:ML35、ML15;江陰興澄:ML35;江蘇沙鋼:SWRCH35K、15MnCrNiCu;大連金牛股份:ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。顯然,冷鐓鋼的開發生產已形成了一定的批量和規模。  1.2國外冷鐓鋼的生產  日本愛知製鋼公司近年開發了AUS係冷鍛用不鏽鋼。公司開發的AUS係列產品,按產品使用的方法不同而分別將其分為奧氏體(A) 、鐵素體(F)、馬氏體(M)及沉澱硬化係列。  冷鍛用線材的典型用處是建造螺栓,其強度範圍大,從抗拉強度400MPa到1200MPa以上,且外形多。俄羅斯生產的緊固件品種和種類接晚世界水平。製造了約10%強度級別8.8以上高強度緊固件。  進口鋼絲與國內35#中碳鋼相近 ,但它的金相組織非常細小均勻 ,白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上,沒有網狀組織存在。晶粒大小僅為1~2μm,為國產中碳鋼絲的1/10擺布。並且具有良好的強塑性,在拉拔過程中顯示出良好的拉拔性能,斷絲率較低。研究以為,進口鋼絲可能在熱處理時並沒有完全奧氏體化,而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區進行保溫後再冷卻至室溫,進口鋼絲的奧氏體化溫度低,保溫時間短,從而熱處理後的組織細小,滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比,尺寸更小,厚度更薄,分布更加均勻,呈現出進口鋼絲特殊的“兩相組織” 。基本上為完全珠光體組織,僅有少量小塊狀(尺寸約5μm)先共析鐵素體。  2 冷鐓鋼的生產工藝  2.1冷鐓鋼的首要成分  鋼中碳含量一般按中下限控製為宜。鋼中矽含量超過0.10%,隨矽含量增加,鋼的抗拉強度、硬度有所進步,但延伸率低,斷麵收縮率下降更明顯,不利於冷變形。鋼中錳含量適中,可改善鋼中硫的存在形態和分布,有益於進步鋼的冷成型性。

牌號相似牌號化學成份美國日本德國CSiMnCrMoSPML251025SWRCH25K 0.22-0.30≤0.200.30-0.60  ≤0.035≤0.035ML301030SWRCH30K 0.27-0.35≤0.200.30-0.60  ≤0.035≤0.035ML351034SWRCH35KCq35C35C0.32-0.40≤0.200.30-0.60  ≤0.035≤0.035ML401040SWRCH38K 0.37-0.45≤0.200.30-0.60  ≤0.035≤0.035ML451044SWRCH45KCq450.42-0.50≤0.200.30-0.60  ≤0.035≤0.035ML20Cr5120  0.17-0.24≤0.300.50-0.800.70-1.00 ≤0.035≤0.035ML40Cr5140 41Cr40.37-0.44≤0.300.50-0.800.80-1.10 ≤0.035≤0.035ML35CrMo4135 34CrMo40.32-0.40≤0.300.40-0.700.80-1.100.15-0.25≤0.035≤0.035ML15MnVB   0.12-0.18≤0.301.20-1.60V0.07-0.12B0.0005-0.0035≤0.035≤0.035ML20MnVB   0.19-0.24≤0.301.20-1.60V0.07-0.12B0.0005-0.0035≤0.035≤0.035ML20MnTiB   0.17-0.24≤0.301.30-1.60Ti0.04-0.10B0.0005-0.0035≤0.035≤0.035 冷鐓鋼的開發生產已取得了初步成果,但質量還有待進一步進步,了解和把握國內外冷鐓鋼的生產技術水平,提升冷鐓鋼品質很有必要。緊固件企業與鋼鐵企業聯合將可以生產出市場要求性能的優良冷鐓鋼。”

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