一泵對多井 多泵對多井注聚不再是夢想

在油田稠油開發過程中，經常會用到聚合物。由於聚合物溶液是一種非牛頓液體 ，受機械剪切黏度損失大，聚合物介質輸送要求調節球閥全開或全關 ，否則會造成很大的聚合物剪切 ，通常1台注聚泵一次隻能給1口井注聚。即1台注聚泵隻能給1口注聚井提供聚合物母液 。假如注聚泵排量大於注聚井所需的聚合物母液量，則出現母液量超注的情況；假如打回流，則造成聚合物大幅度的剪切，同時造成球閥因磨損而出現內漏。

　　自上世紀90年代聚合物驅工藝投進先導試驗直至產業化推廣利用以來，該題目一向沒有得到很好解決，有關設備廠家也進行了低剪切閥的研製，均未獲成功，成為聚合物驅工藝一項懸而未決的技術困難。隨著平衡式低剪切截止調節閥的研製成功，實現了1台注聚泵同時給多口井供聚、多泵給多口井供聚注進。

　　該閥閥芯采用圓錐形設計 ，流體通道為弧形，在閥芯與閥座的密封處采用堆焊合金材料，具有較強的耐衝洗性，保證閥門的密封性。閥門傳動係統密封采用降壓技術，保證閥門的調節靈活性，達到平衡調節的目的。

　　2005年8月，平衡式低剪切截止調節閥在孤東二區注聚站進行試驗，實現了1台注聚泵可以同時給2口井提供母液。經過半年多試驗，證實該閥具有母液調節精度高、現場操縱方便 、黏度保存率高的特點。現場取樣檢測表明，調節閥開度在全開、2/3、1/2、1/4時，黏度保存率均在98%以上 。

　　現場操縱時，通過備用泵流程 ，調節各閥門開度，使某台注聚泵多餘的聚合物母液供向所需井流程，實現了多泵對多井供聚合物母液 ，進步了注聚泵的運行效率和利用率。

　　資料顯示，平衡式低剪切截止調節閥在注聚現場試驗到投進規模利用，標誌著一泵對多井、多泵對多井注聚工藝日臻成熟，具有良好的推廣利用遠景。